熱電阻的溫度測(cè)量原理是根據(jù)導(dǎo)體或半導(dǎo)體的電阻值，隨溫度的變化來測(cè)量溫度或與溫度相關(guān)的參數(shù)。

　　絕大多數(shù)金屬的電阻值隨溫度而變化。溫度越高，電阻越大，即具有正電阻溫度系數(shù)。大多數(shù)半導(dǎo)體材料都有負(fù)電阻溫度系數(shù)，即溫度越高，電阻越小。

　　組成材料要求：

　　１、化學(xué)和物理性能在測(cè)溫范圍內(nèi)穩(wěn)定；

　?。?、復(fù)現(xiàn)性好；

　?。?、電阻溫度系數(shù)大，以獲得高靈敏度；

　　４、電阻率高，可獲得小體積元件；

　?。?、電阻溫度特性盡可能接近線性；

　?。?、價(jià)格低廉。

　　常用熱電阻原件：

　　常用的熱電阻元件有：鉑熱電阻、銅熱電阻、半導(dǎo)體熱敏電阻。

　　鉑熱電阻由高純鉑絲制成，具有測(cè)溫精度高、性能穩(wěn)定、再現(xiàn)性好、抗氧化等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于基準(zhǔn)、實(shí)驗(yàn)室和工業(yè)。但在高溫下容易被還原氣氛污染，使鉑絲脆化，改變其電阻溫度特性，因此需要套管保護(hù)。鉑絲的純度是決定溫度計(jì)精度的關(guān)鍵。鉑絲的純度越高，穩(wěn)定性越高，再現(xiàn)性越好，溫度測(cè)量精度越高。

　　銅熱電阻的電阻值與溫度接近線性關(guān)系，電阻溫度系數(shù)也較大，價(jià)格便宜，因此在一些測(cè)量精度要求不是很高的情況下，經(jīng)常使用銅熱電阻。但它在100℃以上的氣氛中很容易被氧化，因此主要用于測(cè)量－５０～150℃的溫度范圍。

　　半導(dǎo)體熱敏電阻的優(yōu)點(diǎn)：負(fù)電阻溫度系數(shù)大，靈敏度高。電阻率大，可作為體積小、電阻值大的電阻元件，熱慣性小，可測(cè)點(diǎn)溫度或動(dòng)態(tài)溫度小。缺點(diǎn)：同一半導(dǎo)體熱敏電阻的電阻溫度特性分散性大，非線性嚴(yán)重，元件性能不穩(wěn)定，交換性差，精度低。

　　熱阻連接方式：

　　二線系統(tǒng):在熱電阻的兩端連接一根導(dǎo)線引出電阻信號(hào)的方式稱為二線系統(tǒng)。這種引線方法非常簡單，但由于導(dǎo)線必須有導(dǎo)線電阻Ｒ，Ｒ尺寸與導(dǎo)線的材料和長度有關(guān)，因此這種導(dǎo)線方法只適用于測(cè)量精度較低的場(chǎng)合

　　三線系統(tǒng)：在熱電阻根的一端連接一根導(dǎo)線，另一端連接兩根導(dǎo)線稱為三線系統(tǒng)。這種方法通常與電橋一起使用，可以更好地消除導(dǎo)線電阻的影響，是工業(yè)過程控制中常用的。

　　四線制：熱電阻根部兩端連接兩根導(dǎo)線的方式稱為四線制，兩根導(dǎo)線為熱電阻提供恒定的電流Ｉ，把Ｒ轉(zhuǎn)換成電壓信號(hào)Ｕ，然后通過另外兩根引線把手Ｕ引入二次儀表?？梢?，這種引線方式可以完全消除引線的電阻影響，主要用于高精度溫度檢測(cè)。

　　安裝要求：

　　對(duì)于熱電阻的安裝，應(yīng)注意測(cè)溫準(zhǔn)確、安全可靠、維護(hù)方便，不影響設(shè)備的運(yùn)行和生產(chǎn)操作。在選擇熱電阻的安裝位置和插入深度時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　１、為了使熱電阻測(cè)量端與被測(cè)介質(zhì)之間有充分的熱交換，應(yīng)合理選擇測(cè)點(diǎn)位置，盡量避免在閥門、彎頭、管道和設(shè)備死角附近安裝熱電阻。

　?。?、帶保護(hù)套的熱電阻有傳熱和散熱損失。為了減少測(cè)量誤差，熱電偶和熱電阻應(yīng)有足夠的插入深度：

　　1)測(cè)量管道中心流體溫度的熱電阻一般應(yīng)插入管道中心（垂直或傾斜安裝）。如果被測(cè)流體的管道直徑為200mm，則熱電阻插入深度為100mm；

　　2)對(duì)于高溫高壓和高速流體的溫度測(cè)量(如主蒸汽溫度)，為了降低保護(hù)套對(duì)流體的阻力，防止保護(hù)套在流體作用下斷裂，可采用保護(hù)管淺插或熱套熱阻。淺插熱阻保護(hù)套管插入主蒸汽管道的深度不應(yīng)小于75ｍｍ；熱套式熱電阻的標(biāo)準(zhǔn)插入深度為100ｍｍ。